蝕刻加工計算的公式以及鈍化工藝
蝕刻加工的產(chǎn)品一般是形狀復(fù)雜、款式多樣，且精度要求高、厚度薄或者厚的金屬件。通過傳統(tǒng)的沖壓加工難以加工或者成本較高。下面小編要和大家分享關(guān)于蝕刻加工計算時間的公式以及鈍化工藝的內(nèi)容，歡迎閱讀！
蝕刻加工的計算時間的公式：
蝕刻加工是通過化學(xué)腐蝕溶液對金屬腐蝕的一種工藝，將不需要的部分去除，留下需要的部分 ，就得到需要的加工件，所以這個蝕刻的時間就需要去控制了，也就有了一個蝕刻時間的公式 。
在蝕刻加工過程中，蝕刻時間有三個可變因素，一個是蝕刻深度、一個是蝕刻速度、以及蝕刻 的時間，這三種因素有一個公式：V=h/t 。V表示蝕刻的速度（mm/min),這里的蝕刻速度代表 的是單面腐蝕的速度；h表示蝕刻深度（mm）；t為蝕刻時間；這個公式是計算蝕刻深度和蝕刻 速度的基本公式。當(dāng)然了，蝕刻的時間和蝕刻液、金屬材料種類也有關(guān)。通過材料、蝕刻液濃 度及溫度的蝕刻測試，就可以大致計算蝕刻所需要的時間。
蝕刻加工后的鈍化工藝：
鈍化工藝是將金屬通過化學(xué)或者電化學(xué)的方法使金屬表面的活性態(tài)轉(zhuǎn)化為不易被氧 化的鈍態(tài)，從而延緩金屬在空氣中進一步氧化的方法，蝕刻加工后的鈍化處理主要 的目的有兩個：1、防止金屬表面腐蝕；2、通過鈍化膜來提高對防蝕層的附著力， 也就是說對后面的進一步表面處理做鋪墊。
在不銹鋼、銅和鋁材質(zhì)蝕刻中，鋁蝕刻件的清潔處理后對表面進行鈍化處理，通常 采用化學(xué)氧化的方法來提高膜層的厚度，可以使防蝕層可靠粘接；
銅合金蝕刻加工后經(jīng)酸洗、水洗后如果沒有及時進行干燥，在銅表面容易生產(chǎn)銅銹 ，所以也會采用鈍化處理來防止銅銹產(chǎn)生；
不銹鋼蝕刻加工后，有部分不銹鋼蝕刻產(chǎn)品需要過鹽霧測試，如果需要提高鹽霧測 試時間，這個時候也會采用鈍化的方式來提高鹽霧時間。
鈍化處理并不是每一個蝕刻件在蝕刻加工后都需進行，這個需要依據(jù)金屬材料的形 狀以及對蝕刻件的要求來確定，并且采用鈍化處理前，需要進行工藝試驗，取得對 應(yīng)的試驗數(shù)據(jù)后再進行批量鈍化處理。
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